Standaardisatie van Flow Curve bepaling in mechanische verbindingen: Flow Curve (FLOWCURVE)

FE-simulatie wordt door het MKB steeds meer gebruikt voor numerieke procesontwikkeling en door de toenemende digitalisering ook voor datamining. De kwaliteit voor FE-simulatie van een technologisch proces hangt onder meer af van het aangenomen materiaalmodel en de geldende parameters. Technologische processen - in dit geval de mechanische verbindingsprocessen clinchen en zelfborend klinken - stellen specifieke eisen aan de prestaties van het model. kenmerkend voor het bereik van lagere vloeispanning en vloeispanning voor grote plastic vlekken. Door een veelvoud aan methoden voor het bepalen van stroomcurven en de verscheidenheid aan modellen om deze te beschrijven, ontstaan ​​er problemen met betrekking tot reproduceerbaarheid en nauwkeurigheid bij het verbinden door het vormen van simulaties. Dit vereist tijdrovende en dure kalibraties van materiaalparameters.
Het doel van dit onderzoeksproject is om een ​​basis te bieden voor standaardisatie van het bepalen van stroomcurves op maat voor FE-simulaties in mechanische verbindingen. Om specifiek te zijn, beperkt het project zich tot het zogenaamde verbinden door vormtechnieken. De vereisten voor het identificeren van geschikte materiaalgegevens moeten worden afgestemd op de materiaaltoestanden die optreden bij het verbinden door vormen. Deze laatste informatie kan worden afgeleid uit numerieke analyse en zal worden gebruikt om kandidaat-materiaaltests te selecteren die zullen worden geëvalueerd en verder ontwikkeld.
Het uiteindelijke doel van dit project is om industriële richtlijnen te bieden om nauwkeurige stroomcurves te identificeren voor het simuleren van verbinding door vormprocessen. Om tot industriële relevante richtlijnen te komen, zal rekening worden gehouden met de experimentele inspanning, kosten en vereiste simulatienauwkeurigheid. Aangezien het project gericht is op standaardisatie van mechanische verbindingen, is een belangrijk overleg met de industriële partners om algemene overeenstemming te bereiken over de voorgestelde procedures. Testmethodologieën, gemeten materiaalgegevens en state-of-the-art numerieke modellen zullen grondig worden vergeleken via round robin-tests.
Verbinden door vormen van plaatwerk impliceert lokale plastische vervorming van het basismateriaal met behulp van gereedschappen en / of aanvullende verbruiksmaterialen. Het belangrijkste punt is dat de plastic materiaalstroom wordt geïnduceerd zodat er een permanente vergrendeling ontstaat. Het is bekend dat de uiteindelijke geometrie van de verbinding de mechanische prestaties dicteert in termen van statische sterkte en levensduur van de verbinding door vermoeidheid. Als zodanig is het van het grootste belang dat de optimale voeggeometrie wordt verkregen na het verbinden door vormen.
Over het algemeen is de vraag naar verbindingstechnieken het afgelopen decennium aanzienlijk toegenomen. Tegenwoordig zijn constructies in hoge mate geoptimaliseerd om te voldoen aan strenge eisen met betrekking tot een verscheidenheid aan prestatiemaatstaven, zoals gewicht, veiligheid en milieu-impact.
Dit project beoogt richtlijnen te geven voor het bepalen van geschikte stroomcurves om de nauwkeurigheid te vergroten en de complexiteit te verminderen voor efficiënte numerieke procesontwikkeling bij het verbinden door vormen.

Trefwoorden:mechanische verbindingen, modelleren, karakterisatie

Disciplines:Productieprocessen, -methoden en -technologieën